Стеклоровинг E6-CR

Превосходная устойчивость к коррозии

По сравнению с обычным стекловолокном E6-CR обладают следующими уникальными преимуществами:

- высокая химическая стабильность

-не содержит бора и фтора, что обеспечивает экологически чистое производство

По сравнению с обычным стекловолокном E6^®, Е6-CR производится с использованием уникальной рецептуры стекла, обеспечивающей значительное улучшение стойкости к химической коррозии в нейтральных, кислотных или щелочных растворах. Повышение коррозийной стойкости особенно значительно в кислых средах. Поэтому E6-CR особенно подходит для производства изделий, применяемых в агрессивных средах.

Свойства	Метод тестирования	Е-стекло	Стекловолокно ECR	Стекловолокно E6^®	Стекловолокно E6-CR
Потери веса в кислой среде	Замачивание в 10% растворе HCl при 23°C в течение 24 часов	18,43%	0,22%	0,08%	0,06%
Потери веса в щелочной среде	Замачивание в растворе NA2CO3 (0,025 М) при 23°C на протяжении 24 часов	0,34%	0,25%	0,24%	0,18%
Потери веса в щелочной среде	Замачивание в растворе NaOH (0,5 M) при 23°C на протяжении 24 часов	0,66%	0,45%	0,43%	0,40%
Потери веса при кипячении	Кипячение в воде при 100 °С на протяжении 24 часов	0,61%	0,31%	0,39%	0,23%

Примечание : Вышеуказанные протестированные продукты имеют одинаковый диаметр нити

Физические и электрические свойства ECR, Е6^® и Е6-CR стекловолокон.

Свойства	Метод тестирования	ед. изм.	Стекловолокно ECR	Стекловолокно E6^®	Стекловолокно E6-CR
Плотность	АСТМ D693	г/см³	2.66	2.62-2.63	2.62-2.63
Коэффициент преломления	АСТМ С1648	/	1.576	1.566	1.566
Коэффициент расширения	АСТМ D696	10^-6K^-1	5.9	6.00	6.0
Температура размягчения	АСТМ С338	⁰C	900	898	902
Модуль упругости	АСТМ E1876	GPa	80	81	82
Диэлектрическая проницаемость (23 °С, 1MHz)	АСТМ D150	/	7.2	7.1	7.0

В будущем композитные изделия конечного назначения будут эксплуатироваться в еще более суровых условиях, и конечные потребители смогут ожидать повышения долговечности. По сравнению со стекловолокном Е6^®, композитные материалы, армированные стекловолокном Е6-CR, обладают лучшей коррозийной и температурной стойкостью, что делает композитные детали более надежными и экономичными.

Отличительные механические свойства

Образец для тестирования	Свойства	Стандарт	E-стекло	Стекловолокно E6^®	Стекловолокно E6-CR
Прочностные характеристики стеклоровинга, пропитанного эпоксидной смолой	Предел прочности при растяжении, МПа	АSТМ D2343	1900-2000	2500-2700	2500-2700
	Модуль упругости при растяжении, МПа	АSТМ D2343	73-75	81-83	81-84
1200 г/м2 моноаксиальная ткань инфузия эпоксидная смола	Предел прочности при растяжении, МПа	ISO 527-5	/	1120.6	1125.0
	Модуль упругости при растяжении, МПа	ISO 527-5	/	42.6	42.9
	Содержание стекловолокна, %	ISO 1172	/	53.6	54.0
	Предел прочности при растяжении, МПа	ISO 14126	/	775.5	810.5
	Модуль упругости при растяжении, ГПа	ISO 14126	/	42.7	43.1
	Содержание стекловолокна, %	ISO 1172	/	54.3	54.4

Химическая стабильность

Потери веса (%) после кипячения в воде в течение 7 дней.

Образец для тестирования	Свойства	Стандарт	Стекловолокно E6^®	Стекловолокно E6-CR
800 г/м2 Ровинговая ткань Ненасыщенная полиэфирная смола Ручное формование	Содержание стекловолокна, %	ISO 1172	57	57
	Предел прочности, МПа	GB/T 1447	38.1%	11.4%
	Модуль упругости при растяжении, ГПа	GB/T 1447	2.8%	1.9%
	Предел прочности при изгибе, МПа	GB/T 1449	29.5%	22.3%
	Модуль упругости при изгибе, ГПа	GB/T 1449	2.6%	1.8%

Температурная устойчивость

Композиты, армированные стекловолокном, все чаще используются в суровых условиях, например в в нефтедобывающей промышленности или при обработке высокотемпературных газообразных отходов. Резкие изменения температуры окружающей среды могут снизить прочность и, таким образом, сократить срок службы композитных материалов.
Образцы стеклопластиков из таблицы и диаграмм ниже сушат в течение 10 дней при температуре 180 °С, а затем замораживают при -60 °С в течение еще 10 дней. Относительная потеря свойств стеклопластика после испытаний приведена ниже.

Образец для тестирования	Свойства	Стандарт	Стекловолокно E6^®	Стекловолокно E6-CR
800 г/м2 Ровинговая ткань Ненасыщенная полиэфирная смола Ручное формование	Содержание стекла (%)	ISO 1172	58	58
	Предел прочности, МПа	GB/T 1447	4.9%	4.5%
	Модуль упругости при растяжении, ГПа	GB/T 1447	6.8%	6.1%
	Предел прочности при изгибе, МПа	GB/T 1447	17.0%	15.4%
	Модуль упругости при изгибе, ГПа	B/T 1449	14.0%	12.8%