По сравнению с традиционным E-стеклом, стекловлокно Е6®JUSHI имеет следующие уникальные преимущества:
Ровинг стекловлокна Е6®особенно подходит для изделий, работающих под высоким давлением и применяемых при высоких температурах. Кроме того, cтекловолокно Е6® обладает превосходными электрическими свойствами, в том числе диэлектрической проницаемостью и удельном объемным сопротивлением как у Е-стекла.
Свойства |
Метод тестирования |
ед. изм. |
E-стекло |
Стекловолокно E6® |
Плотность |
АСТМ C693 |
г/см3 |
2.60 |
2.62-2.63 |
Коэффициент преломления |
АСТМ С1648 |
/ |
1.566 |
1.566 |
Коэффициент расширения |
АСТМ D696 |
10-6 K-1 |
6.1 |
6.0 |
Температура размягчения |
АСТМ С338 |
°C |
838 |
898 |
Модуль упругости |
АСТМ E1876 |
GPa |
72 |
81 |
Диэлектрическая проницаемость (23 °С, 1MHz) |
АСТМ D150 |
/ |
6.7 |
7.1 |
Стекловолокно Е6®производится с применением уникальной рецептуры, что позволяет достичь значительного улучшения химической стойкости к коррозии в нейтральных, кислых или щелочных средах. Коррозийная стойкость в кислой среде особенно высока.
Поэтому стекловолокно Е6® особенно подходит для производства изделий, применяемых в агрессивных средах, например, в устройстве экологического контроля, а также в химической, нефтяной промышленности.
Свойства |
Метод тестирования |
ед.изм. |
E-стекло |
Стекловолокно E6® |
Потери веса в кислой среде |
Замачивание в 10% растворе HCl при 23°C в течение 24 часов |
% |
18,39% |
0,08% |
Потери веса в щелочной среде |
Замачивание в растворе NA2CO3 (0,025 М) при 23°C на протяжении 24 часов |
% |
0,16% |
0,24% |
Замачивание в растворе NaOH (0,5 M) при 23°C на протяжении 24 часов |
% |
0,46% |
0,43% |
|
Потери веса при кипячении |
Кипячение в воде при 100 °С на протяжении 24 часов |
% |
0,53% |
0,39% |
Примечание : Вышеуказанные протестированные продукты имеют одинаковый диаметр нити
Использование армированного Е-стекла позволяет заказчикам создавать высокоэффективные композитные материалы, выходящих за пределы полиморфного стекловолокна. Стекловолокно Е6® JUSHI обеспечивает еще более высокую производительность, чем классическое Е-стекло. По сравнению с Е-стеклом, стеклопластики на основе стекловолокна Е6® обладают лучшими механическими свойствами, в том числе: предел прочности на разрыв, модуль упругости, предел прочности при изгибе, модуль упругости при изгибе, прочность на сдвиг и прочность на сжатие. Поэтому использование стекловолокна Е6® позволяет создавать более совершенные продукты для таких сфер как ветроэнергетика, а также создавать емкости под высоким давлением, гео-сетки, насосные штанги.
Образец для тестирования |
Свойства |
Стандарт |
E-стекло |
Стекловолокно E6® |
Прочностные характеристики стеклоровинга, пропитанного эпоксидной смолой |
Предел прочности при растяжении, МПа |
АSТМ D2343 |
1900-2000 |
2500-2700 |
Модуль упругости при растяжении, МПа |
АSТМ D2343 |
73-75 |
81-83 |
|
1200 г/м2 моноаксиальная ткань инфузия эпоксидная смола
|
Предел прочности при растяжении, МПа |
ISO 527-5 |
/ |
1120.6 |
Модуль упругости при растяжении, МПа |
ISO 527-5 |
/ |
42.6 |
|
Содержание стекловолокна, % |
ISO 1172 |
/ |
53.6 |
|
Предел прочности при растяжении, МПа |
ISO 14126 |
/ |
805.5 |
|
Модуль упругости при растяжении, ГПа |
ISO 14126 |
/ |
42.9 |
|
Содержание стекловолокна, % |
ISO 1172 |
/ |
54.3 |
С развитием индустрии композитов конечные изделия из года в года работают все в более жестких средах, а конечные пользователи ставят запросы о повышении прочности. Поэтому, по сравнению с классическим Е-стеклом, стекловолокно E6® обеспечивает повышенную химическую стойкость и выносливость к высоким температурам, что позволяет создавать более надежные и экономически эффективные композиты.
Потери веса (%) после кипячения в воде в течение 7 дней.
Образец для тестирования |
Свойства |
Стандарт |
Стекловлокно E6® |
Стекловолокно E6-CR |
800 г/м2 Ровинговая ткань
Ненасыщенная полиэфирная смола
Ручное формование |
Содержание стекловолокна, % |
ISO 1172 |
57.0% |
57.0% |
Предел прочности, МПа |
GB/T 1447 |
49.9% |
11.6% |
|
Модуль упругости при растяжении, ГПа |
GB/T 1447 |
12.4% |
2.8% |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
GB/T 1449 |
42.3% |
22.5% |
|
Модуль упругости при изгибе, ГПа |
GB/T 1449 |
13.2% |
2.6% |
Композиты, армированные стекловолокном, все чаще используются в суровых условиях, например в в нефтедобывающей промышленности или при обработке высокотемпературных газообразных отходов. Резкие изменения температуры окружающей среды могут снизить прочность и, таким образом, сократить срок службы композитных материалов.
Образцы стеклопластиков из таблицы и диаграмм ниже сушат в течение 10 дней при температуре 180 °С, а затем замораживают при -60 °С в течение еще 10 дней. Относительная потеря свойств стеклопластика после испытаний приведена ниже.
Образец для тестирования |
Свойства |
Стандарт |
стекловолокно E6® |
стекловолокно E6-CR |
800 г/м2 Ровинговая ткань
Ненасыщенная полиэфирная смола
Ручное формование |
Содержание стекла (%) |
ISO 1172 |
58.0% |
58.0% |
Предел прочности, МПа |
GB/T 1447 |
11.0% |
4.9% |
|
Модуль упругости при растяжении, ГПа |
GB/T 1447 |
15.0% |
6.8% |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
GB/T 1447 |
19.3% |
17.0% |
|
Модуль упругости при изгибе, ГПа |
GB/T 1449 |
14.3% |
14.0% |
© 2023 ООО «Метрополис»