Стеклоровинг E7

Прирост высокой производительности композитных материалов

По сравнению с традиционным E-стеклом, E7® обладает следующими уникальными свойствами:

высокая прочность; на 30% выше, чем традиционное Е-стекло;

высокий модуль упругости; на 23% выше, чем традиционное Е-стекло;

высокая точка размягчения (плавления); примерно на 80% выше, чем традиционное Е-стекло;

Механические и электрические свойства Е-стекла и E7® стекловолокон

E7^® имеет особый химический состав, который обладает не только повышенными механическими свойствами, но и обеспечивает лучшую защиту от коррозии в нейтральных, кислых и щелочных средах, чем обычное, не содержащее бора Е-стекло , обеспечивая тем самым долгую и стабильную работу композитов в особых средах.

Cвойства коррозийной стойкости E-стекла и E7^®

Использование армированного стекловолокна позволяет заказчикам создавать высокоэффективные композиты, выходящие за рамки полимерного материала. Стекловолокно E7^® обеспечивает еще более высокие эксплуатационные характеристики композита. По сравнению с E-стеклом, композиты на основе армированного E7^® обладают лучшими механическими свойствами, включая более высокую прочность, модуль упругости, износостойкость. Армированный E7 расширит применение высокоэффективных композитов в сосудах высокого давления, в больших ветровых лопастях и многих других областях применения.

Действующая технология производства с использованием больших огнеупорных печей может быть использована для производства E7^® с меньшими затратами. Объемное производство стекловолокна E7^® с использованием больших печей для переработки позволяет удовлетворить большой спрос на высокоэффективное стекловолокно в высокотехнологичных отраслях промышленности, так как ветроэнергетика. Превосходные механические свойства и объем производства в огнеупорных печах делают E7^® оптимальным решением для производства композита

Будучи чистым и неисчерпаемым источником энергии, энергия ветра может быть получена при относительно низких затратах с помощью развитых технологий. Я из-за экологических проблема, связанных с тепловой и атомной энергетикой, все больше и больше стран активно внедряют программы ветроэнергетики. Стоимость выработки энергии ветра о многом зависит от длины ветряных лопастей — более длинные лопасти приводят к более высокой эффективности выработки энергии. Более длинные лезвия требуют усиления стекловолокном

с более высокой прочностью и модулем упругости, поскольку использование углеродного волокна в этой отрасли ограничено из-за его высокой цены.

Тот факт, что E7^® может производиться в больших объемах с помощью огнеупорных печей, позволяет удовлетворить спрос ветроэнергетической промышленности на большое количество высокопрочного и высокомодульного стекловолокна. Используя E7^® , производители могут создавать более легкие, длинные и долговечные ветряные лопасти, что в конечном итоге приведет к снижению затрат на выработку электроэнергии.

Взять, к примеру, ткань Jushi UD1200, которая широко используется в лонжеронах лопастей ветряных мельниц. По сравнению со стеклом на основе Е398 ( не содержащее бора), изделия на основе E7^® 380 имеют 30%-ное увеличение прочности при растяжении, 11%-ное увеличения модуля упругости при растяжении и значительное увеличение свойств при сдвиге и сжатии. Между тем, испытание на износостойкость показывает, что срок службы ламината UD1200, изготовленного из стекла 380 на основе E7^®, на 15% больше ( в логарифмических циклах), чем у стекла Е398 ( не содержащего бора) при той же нагрузке.

Пултрузия – один из самых распространенных процессов производства стеклопластиковых изделий с высокой производительностью самого производства, высочайшей прочностью конечного продукта, низкой стоимостью и отличным качеством. Сейчас продукция из пултрузии находит все больше и больше сфер применения, т.к. готовая продукция сочетает в себе низкую стоимость, отличную прочность и химическую стойкость к агрессивным средам, а также долгий срок службы. С развитием и расширением пултрузионных производств начинаются создаваться более тонкие и прочные профили, превосходящие ожидания клиентов. E7^®стекловолокно для пултрузионного процесса наследует все достижения разработок E7^®, а также предлагает дополнительную высочайшую прочность, модуль и предел прочности, что позволяет использовать пултрузионные стеклоровинги E7^®для производства разнообразных одновременно прочных и легких продуктов, которые имеют более долгий срок службы под аналогичной нагрузкой, нежели стандартные продукты для пултрузии. Стекловолокно E7^® имеет аналогичные показатели химической стойкости к агрессивным средам как и E-CR стекловолокно.
Сравним, к примеру, новое поколение стеклоровинга 312T для пултрузии. По сравнению с Е-стеклом ( без содержания бора) на основе 312Т, версия на основе E7^® имеет на 15% более высокую прочность при растяжении и на 10% более высокий модуль упругости при растяжении.
Сравнение результатов испытаний между Е-стеклом ( без содержания бора) 312Т и E7^® 312Т (содержание стекла E7^®58,6 мас.%, не содержащее бора Е- стекло 59,1%мас., смола)